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帶你走進(jìn)服裝加工的流程

文章出處:信達(dá)旺網(wǎng)人氣:-發(fā)表時(shí)間:2013-12-27 20:48:00【

  大家一定聽到“服裝加工”這個(gè)詞比較多的,可是你又了解它的制作加工流程嗎?現(xiàn)在就由小編來帶你走進(jìn)服裝加工的工藝流程。

  服裝加工的流程一般為:面輔料進(jìn)廠檢驗(yàn)→技術(shù)準(zhǔn)備→裁剪→縫制→鎖眼釘扣→整燙→成衣檢驗(yàn)→包裝→入庫(kù)或出運(yùn)。

  面料進(jìn)廠后要進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗(yàn),符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。在批量生產(chǎn)前首先要進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備,包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作,樣衣經(jīng)客戶確認(rèn)后方能進(jìn)入下一道生產(chǎn)流程。面料經(jīng)過裁剪、縫制制成半成品,有些梭織物制成半成品后,根據(jù)特殊工藝要求,須進(jìn)行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等,最后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序,再經(jīng)檢驗(yàn)合格后包裝入庫(kù)。

  (一)面料的檢驗(yàn)?zāi)康暮鸵?br />
  把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過對(duì)進(jìn)廠面料的檢驗(yàn)和測(cè)定可有效地提高服裝的正品率。

  面料檢驗(yàn)包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量?jī)纱蠓矫?。外觀上主要檢驗(yàn)面料是否存在破損、污跡、織造疵點(diǎn)、色差等等問題。經(jīng)砂洗的面料還應(yīng)注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點(diǎn)。影響外觀的疵點(diǎn)在檢驗(yàn)中均需用標(biāo)記注出,在剪裁時(shí)避開使用。

  面料的內(nèi)在質(zhì)量主要包括縮水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三項(xiàng)內(nèi)容。在進(jìn)行檢驗(yàn)取樣時(shí),應(yīng)剪取不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進(jìn)行測(cè)試,以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。

  同時(shí)對(duì)進(jìn)廠的輔料也要進(jìn)行檢驗(yàn),例如松緊帶縮水率,粘合襯粘合牢度,拉鏈順滑程度等等,對(duì)不能符合要求的輔料不予投產(chǎn)使用。

  (二)產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備

  技術(shù)準(zhǔn)備在批量生產(chǎn)前,首先要由技術(shù)人員做好大生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個(gè)內(nèi)容。技術(shù)準(zhǔn)備是確保批量生產(chǎn)順利進(jìn)行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。

  工藝單是服裝加工中的指導(dǎo)性文件,它對(duì)服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細(xì)的要求,對(duì)服裝輔料搭配、縫跡密度等細(xì)節(jié)問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應(yīng)嚴(yán)格參照工藝單的要求進(jìn)行。

  樣板制作要求尺寸準(zhǔn)確,規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準(zhǔn)確吻合。樣板上應(yīng)標(biāo)明服裝款號(hào)、部位、規(guī)格、絲綹方向及質(zhì)量要求,并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章。

  在完成工藝單和樣板制定工作后,可進(jìn)行小批量樣衣的生產(chǎn),針對(duì)客戶和工藝的要求及時(shí)修正不符點(diǎn),并對(duì)工藝難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān),以便大批量流水作業(yè)順利進(jìn)行。樣衣經(jīng)過客戶確認(rèn)簽字后成為重要的檢驗(yàn)依據(jù)之一。

  (三)裁剪技術(shù)要求

  裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖,“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下:

  (1)拖料時(shí)點(diǎn)清數(shù)量,注意避開疵點(diǎn)。

  (2)對(duì)于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪,防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對(duì)于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進(jìn)行色差排料。

  (3)排料時(shí)注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求,對(duì)于起絨面料(例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等)不可倒順排料,否則會(huì)影響服裝顏色的深淺。

  (4)對(duì)于條格紋的面料,拖料時(shí)要注意各層中條格對(duì)準(zhǔn)并定位,以保證服裝上條格的連貫和對(duì)稱。

  (5)裁剪要求下刀準(zhǔn)確,線條順直流暢。鋪型不得過厚,面料上下層不偏刀。

  (6)根據(jù)樣板對(duì)位記號(hào)剪切刀口。

  (7)采用錐孔標(biāo)記時(shí)應(yīng)注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進(jìn)行清點(diǎn)數(shù)量和驗(yàn)片工作,并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎,附上票簽注明款號(hào)、部位、規(guī)格等。

  (四)縫制技術(shù)要求

  縫制縫制是服裝加工的中心工序,服裝[2]的縫制根據(jù)款式、工藝風(fēng)格等可分為機(jī)器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實(shí)行流水作業(yè)。粘合襯在服裝加工中的應(yīng)用較為普遍,其作用在于簡(jiǎn)化縫制工序,使服裝品質(zhì)均一,防止變形和起皺,并對(duì)服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多,粘合襯的使用要根據(jù)服裝面料和部位進(jìn)行選擇,并要準(zhǔn)確掌握膠著的時(shí)間、溫度和壓力,這樣才能達(dá)到較好的效果。

  (五)鎖眼釘扣

  服裝中的鎖眼和釘扣通常由機(jī)器加工而成,扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼型孔兩種,俗稱為睡孔和鴿眼孔。

  (六)整燙

  整燙人們常用“三分縫制七分整燙”來強(qiáng)調(diào)整燙是服裝加工中的一個(gè)重要的工序。整燙的主要作用有三點(diǎn):

  (1)通過噴霧、熨燙去掉衣料皺痕,平服折縫。

  (2)經(jīng)過熱定型處理使服裝外型平整,褶裥、線條挺直。

  (3)利用“歸”與“拔”熨燙技巧適當(dāng)改變纖維的張縮度與織物經(jīng)緯組織的密度和方向,塑造服裝的立體造型,以適應(yīng)人體體型與活動(dòng)狀態(tài)的要求,使服裝達(dá)到外形美觀穿著舒適的目的。

  影響織物整燙的四個(gè)基本要素是:溫度、濕度、壓力和時(shí)間。其中熨燙溫度是影響熨燙效果的主要因素。掌握好各種織物的熨燙溫度是整理成衣的關(guān)鍵問題。熨燙溫度過低達(dá)不到熨燙效果;熨燙溫度過高則會(huì)把衣服熨壞造成損失。

  (七)成衣檢驗(yàn)

  服裝的檢驗(yàn)應(yīng)貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個(gè)加工過程之中。在包裝入庫(kù)前還應(yīng)對(duì)成品進(jìn)行全面的檢驗(yàn),以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

  成品檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有:

  (1)款式是否同確認(rèn)樣相同。

  (2)尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。

  (3)縫合是否正確,縫制是否規(guī)整、平服。

  (4)條格面料的服裝檢查對(duì)格對(duì)條是否正確。

  (5)面料絲縷是否正確,面料上有無疵點(diǎn),油污存在。

  (6)同件服裝中是否存在色差問題。

  (7)整燙是否良好。

  (8)粘合襯是否牢固,有否滲膠現(xiàn)象。

  (9)查看線頭是否已修凈。

  (10)服裝輔件是否縫制完整。

  (11)服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標(biāo)等與實(shí)際貨物內(nèi)容是否一致,位置是否正確。

  (12)服裝整體形態(tài)是否良好。

  (13)包裝是否符合要求。

  (八)成品包裝

  服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種,箱裝一般又有內(nèi)包裝和外包裝之分。內(nèi)包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋,服裝的款號(hào)、尺碼應(yīng)與膠袋上標(biāo)明的一致,包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時(shí)要進(jìn)行特殊處理,例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝,以保持其造型風(fēng)格。

  外包裝一般用紙箱包裝,根據(jù)客戶要求或工藝單指令進(jìn)行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨(dú)色獨(dú)碼,獨(dú)色混碼、混色獨(dú)碼四種。裝箱時(shí)應(yīng)注意數(shù)量完整,顏色尺寸搭配準(zhǔn)確無誤。外箱上刷上箱嘜,標(biāo)明客戶、指運(yùn)港、箱號(hào)、數(shù)量、原產(chǎn)地等,內(nèi)容與實(shí)際貨物相符。

 


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